A. 燃料的燃烧方式仅有有焰燃烧一种方式~||~我厂罩式炉保护气体为氮氢混合气~||~我厂罩式炉保护气体为氢气~||~罩式炉扣内罩后，启动炉台操作面板上的液压装置，液压脚压紧内罩~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 再结晶退火的目的之一是增加冷塑性变形金属的加工硬化~||~我厂罩式炉保护气体为煤气~||~保温温度的选择范围也就是带钢再结晶的温度范围~||~碳含量高、带钢厚度大以及卷重大时，加热时间需长些，保温时间也要长些~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 固态相变~||~液态结晶~||~汽化~||~氧化

A. 195~||~295~||~915~||~19.5

A. 热轧~||~冷轧~||~连轧~||~粗轧

A. 热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火及化学热处理~||~退火是将钢材或钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺~||~根据钢的成分和目的的不同，退火又分为完全退火、部完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等~||~出炉温度主要是以带钢卷出炉后与空气接触不产生氧化为依据来确定~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 对于特殊要求的钢种及薄规格产品，在500℃以上冷却速度太快会使冲压性能变坏或造成粘结，因此需缓冷即带加热罩冷却~||~根据再结晶过程原理，碳钢的再结晶温度约在450～500℃开始，即是说钢的再结晶，温度是一个温度范围（≤７23℃以内）；而不是固定某一温度~||~在加热过程中，炉台冷却水可间歇停止~||~一般来讲，对易产生层间粘结缺陷的钢质和厚度规格，保温温度适当低些，保温时间适当短些，对易产生抗拉强度偏高，或者塑性不足的钢质和厚度规格，保温温度适当高些，保温时间适当长些~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 低碳钢在常温下的金相组织为奥氏体~||~只要使罩式炉保持密封，就能达到光亮退火的目的~||~代号为65Mn的钢是低合金结构钢~||~钢在轧制时的组织虽然发生了变化，但是钢的性能并没有什么变化

A. 罩退煤气管道吹扫时，充入的气体是煤气~||~罩退煤气管道吹扫时，充入的气体是空气~||~罩退煤气管道吹扫时，充入的气体是蒸气~||~罩退煤气管道吹扫时，充入的气体是氮气~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 纯度99.998％~||~残氧量5PPM~||~焦油最大含量10Mg／M3~||~甲烷含量10PPM

A. 冷态~||~保温态~||~热态~||~装炉前~||~入库后

A. 碳素钢按用途可分为结构钢和工具钢两大类~||~冷弯实验是确定材料接受弯曲的能力~||~钢板的氧化是加热到高温时，炉气中的气体成分与钢板表面发生化学反应的结果~||~中间退火目的是为了消除第一次冷轧的加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，以便继续进行冷轧~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 加热速度对再结晶温度有一定影响，如果加热速度缓慢，变形的金属能够进行回复，并释放相当大的一部分储能，故再结晶温度越低~||~变形后的金属材料，随着加热温度的升高，金属材料内部的活动能力将增强，使变形后的金属材料经回复、再结晶、晶粒长大三个阶段而趋于稳定状态~||~冷轧带钢卷在保护气体中进行退火，不氧化，产生脱碳，称为光亮退火~||~退火大致分为两大类，重结晶退火和低温退火，再结晶退火属于低温退火类范畴~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退