A. 氮气~||~氢气~||~压缩空气~||~煤气

A. 炉台水流量低~||~冷却罩中部水流量低~||~冷却罩顶部水流量低~||~炉台水流

A. 工艺制度必须保证生产中的钢卷层间不粘结，表面不出现氧化，机械性能符合标准，生产作业率高等要求~||~冷轧后的带钢，金属导热性降低~||~0-400℃期间，加热速度对带钢退火质量是有影响~||~常见的板形缺陷有镰刀弯飘曲和浪形~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 正火时加热温度越高越好，回火时温度越低越好~||~16Mn中16为含Mn16%~||~由于变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫变形织构~||~钢材经过冷轧变形后，金属内部组织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷大量存在现象~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化

A. 热罩废气氧含量高~||~热罩废气氧含量低~||~热罩废气硫含量低~||~热罩废气硫含量高

A. 加热温度~||~室外温度~||~加热时间~||~环境湿度~||~环境温度

A. 保护气体的露点和纯度超标~||~出炉温度过高~||~环境湿度较大~||~炉台密封圈由于长期磨损老化，在退火的冷却阶段，炉室气体的氧含量高。

A. 1450~||~2000~||~1800~||~1650

A. 热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火及化学热处理~||~退火是将钢材或钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺~||~根据钢的成分和目的的不同，退火又分为完全退火、部完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等~||~出炉温度主要是以带钢卷出炉后与空气接触不产生氧化为依据来确定~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 热罩废气氧含量低~||~热罩废气氧含量高~||~热罩废气硫含量高~||~热罩废气硫含量低

A. 正火是将钢材加热到临界点AC3或ACm+（50～70）℃，保持一定时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺~||~钢卷外径相同，厚度相同或不同，而宽度不同，这时堆垛钢卷宽度由下而上递增~||~回火是将经过淬火的零件加热到临界点AC1以下的适当温度，保持一定时间（一般为1～3h），随后用符合要求的方法冷却（通常是空冷），以获得所需组织和性能的热处理工艺~||~淬火是将奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使零件在横界面内全部或一定范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 铁素体~||~珠光体~||~奥氏体~||~马氏体