A. 罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退~||~轻微氧化色可以通过平整机消除氧化~||~粘接是罩式退火产品常见的质量缺陷~||~塔形卷一般不进入罩式炉退火。~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化

A. 空气~||~氢气~||~煤气~||~氮气

A. 比例极限（σp）~||~(σs)~||~(σb)~||~R

A. 完全退火又称重结晶退火，是将钢件加热到AC3+（30～50）℃，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法~||~加热罩上换热器的作用预热氢气~||~等温退火将钢件加热到AC3+（30～50）℃（亚共析钢）或AC1+（20～40）℃（共析钢或过共析钢），保温一定时间后冷却到稍低于Ar1某一温度进行等温转变，以获得珠光体组织，然后空冷却的工艺方法~||~不完全退火是加热到临界点AC1+（30～50）℃

. 保温后缓慢冷却的方法~||~罩式炉生产是应保持炉膛的压力是负压

A. 钢在常温下进行的轧制称之为冷轧~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化~||~轧制后的带钢横向存在着两个边部厚、中间薄的横向偏差~||~原料在轧制过程中的主要缺陷是压印、划伤、浪形、尺寸超差~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 1250　~||~2000　~||~1000　~||~1500

A. δs=300Mpa，其中δs代表抗拉强度~||~优质碳素结构钢中，如含碳为0.20%的钢，钢号可写成为“2”~||~带钢的冷轧过程中会产生不同的加工硬化~||~罩式炉冷却方式为两阶段风冷和水冷方式~||~罩式退火后的钢卷要标签上加字母Z

A. 目前发现的化学元素中，金属占3/4以上~||~钢的加热速度，主要取决于钢的导热系数的大小，由于钢质不同，导热系数亦不同，根据这个道理，在确定加热速度时，钢质便是考虑的主要根据~||~加热罩上换热器的作用预热氢气~||~一般情况下，碳含量和合金含量高，导热系统小，加热速度就适当慢一些，避免内外温差过大而造成组织和性能的不合~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 与生铁相比，钢具有较好的韧性和塑性~||~再结晶温度一般为450～600~||~塑性变形不是永久变形~||~塑性变形是永久变形~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. CQ　~||~DQ　~||~DDQ　~||~HSLA

A. 化学性能~||~力学性能~||~成分~||~延伸率

A. 密封性~||~温度~||~成分~||~热效率