A. 理论燃烧温度升高，炉身和炉顶温度降低；~||~煤气量减少，风口前焦炭回旋区缩小，导致边缘气流发展；~||~间接还原基本不变；~||~煤气发热量提高。

A. 6-12㎜~||~6-25㎜~||~6-20㎜~||~6-40㎜

A. 快速的驱赶砌体内的水分~||~避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体~||~避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏~||~使热风炉逐渐地蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需的风温

A. 增加烧结矿配比，提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性，采用FeO和SiO2都低含MgO的烧结矿~||~降低铁水含锰量~||~适当提高炉渣碱度，降低渣中SiO2活度~||~搞好上下部调剂，气流分布合理，形成位置的W型软熔带

A. 增加MgO含量~||~减少滴落带高度~||~降低软熔带位置~||~强化冶炼

A. 对水质要求不高~||~投资少~||~水量大~||~压要求较高

A. 焦炭电阻率下降~||~焦炭热膨胀系数升高~||~密度增加~||~焦炭机械强度下降

A. 入炉S负荷~||~炉渣碱度~||~气流分布~||~炉温~||~焦炭负荷

A. 50℃~||~80℃~||~100℃~||~120℃

A. 苏打粉~||~石灰~||~碳化钙~||~镁焦

A. 当氧气管道腐蚀量大于0.5mm时，应予以更换。~||~制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25m/s，并设置吹扫装置。~||~空气中悬浮的煤粉浓度0.2~2kg/m3为煤粉的爆炸区。~||~爆破孔的泄爆片距管道或设备的距离，应小于爆破孔直径的2倍。

A. 单位生铁煤气生成量减少，允许提高冶炼强度，增加产量~||~单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少，可改善炉内热能利用，减低炉顶煤气温度~||~单位生铁煤气生成量减少，炉顶煤气发热值降低~||~理论燃烧温度升高，炉缸热量集中，利于冶炼反应进行

A. 入炉的磷、镍、铜等元素几乎全部进入生铁~||~铅在炉料中以PbS、PbSO4形式存在，熔点低易氧化和还原，在炉内循环富集~||~渣铁反应是硅还原的主要途径~||~大部分锰是从液态炉渣中还原出来的，锰可熔于铁水中，有利于MnO还原

A. 坚固~||~完整~||~适宜~||~干燥

A. 边缘气流不足~||~边缘气流发展，中心堆积~||~连续崩料~||~炉温向凉