A. 撞击造成~||~炉料摩擦造成~||~化学反应消耗造成~||~受热膨胀

A. CO~||~煤粉~||~焦炭~||~H2~||~C

A. 当氧气管道腐蚀量大于0.5mm时，应予以更换。~||~制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25m/s，并设置吹扫装置。~||~空气中悬浮的煤粉浓度0.2~2kg/m3为煤粉的爆炸区。~||~爆破孔的泄爆片距管道或设备的距离，应小于爆破孔直径的2倍。

A. 煤的灰分越低越好，一般要求小于15%~||~硫的质量分数越低越好，一般要求小于1.0%~||~胶质层越薄越好，一般小于10mm~||~可磨性要好，一般HGI应大于20~||~燃烧性和反应性要好；发热值高

A. 斜插式~||~直插式~||~风口大套固定式~||~风口二套固定式

A. 入炉的磷、镍、铜等元素几乎全部进入生铁~||~铅在炉料中以PbS、PbSO4形式存在，熔点低，易氧化和还原，在炉内循环富集~||~渣铁反应是硅还原的主要途径~||~大部分锰是从液态炉渣中还原出来的，锰可熔于铁水中，有利于MnO还原

A. 改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末；~||~如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁；~||~改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度；~||~如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常~||~风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。

A. 料速过快，两小时料速已明显超过正常值，风温已用尽；~||~发生管道行程，严重偏行，连续崩料或有悬料可能时；~||~炉温急剧向凉，风温无法挽回时；~||~因设备故障无法按正常料线操作，或炉顶温度超过450℃故障仍不能排除时；~||~由于原燃料供应紧张，必须降低冶炼强度时。

A. 位置~||~形状~||~宽度~||~厚薄

A. 熔剂~||~净焦~||~空焦~||~正常料

A. 渣水比、冲制压力、冲渣水温~||~冲渣水量、冲渣水温、冲制压力~||~渣水比、冲渣水量、冲制压力

A. 0.45-0.85%~||~0.85-1.25%~||~1.25-1.6%~||~1.6-2.0%

A. TiO2~||~CaO~||~CaF2~||~SiO2

A. 重量法~||~滤膜溶剂法~||~重力沉降法~||~焦磷酸法

A. 提高理论燃烧温度~||~增加喷吹量~||~低[Si]冶炼~||~提高冶炼强度