A. 对水质要求不高~||~投资少~||~水量大~||~压要求较高

A. 还原性~||~低温还原粉化性~||~荷重还原软化性~||~熔滴性能

A. 改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末；~||~如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁；~||~改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度；~||~如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常~||~风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。

A. 50%~||~60%~||~70%~||~80%

A. 炉身下部~||~炉腰~||~炉腹~||~炉缸

A. 0~||~5~||~8~||~12

A. 炉喉处煤气温度分布~||~炉顶综合煤气成分~||~炉喉处煤气流速分布~||~炉喉处煤气CO2分布

A. 炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。~||~具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。~||~有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。~||~炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。

A. 进行含铁原料合理搭配~||~适当添加Cao~||~添加无烟煤~||~提高焙烧温度~||~适当增加SiO2

A. 节约能源降低运行成本~||~M40指标提高3～5%~||~M10指标降低0.3～0.8%~||~焦炭块度趋于均匀

A. 热力作用~||~化学作用~||~物理作用~||~操作因素~||~砌筑质量

A. 边缘气流不足~||~边缘气流发展，中心堆积~||~连续崩料~||~炉温向凉

A. 增加烧结矿配比，提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性，采用FeO和SiO2都低含MgO的烧结矿~||~降低铁水含锰量~||~适当提高炉渣碱度，降低渣中SiO2活度~||~搞好上下部调剂，气流分布合理，形成位置的W型软熔带

A. 炉身下部~||~炉腰~||~炉腹~||~炉缸

A. 赤铁矿~||~磁铁矿~||~菱铁矿~||~褐铁矿

A. 炉料分布~||~鼓风动能~||~燃烧反应速度~||~煤气流分布

A. 燃烧热量增加~||~燃烧速度加快~||~产生的煤气量减少~||~喷煤量提高