1.特硬圆铜线型号为（）。

2.铜、铝线材在拉制过程中，受到冷加工变形，使线材变硬、变脆，强度与硬度增加，而塑性降低。

3.纯铝的密度为（）g/cm3。

4.线材拉伸时受到三个外力即线端的拉伸力、模孔变形区的正压力、线材后端的反拉力。

5.高强度铝合金杆与普通铝杆相比，其抗拉强度（）。

6.无滑动拉伸主要使用（）拉线机。

7.为使拉制能连续进行，就不能在拉制过程中产生断线和拉细现象。因此，拉制条件还必须满足拉伸应力（）模具出口处线材的屈服极限的条件。

8.模角减小时，变形区与线材的接触长度增加，故摩擦损耗（）;模角很大时，影响剪切阻力的畸变成了主要因素，这时增加模角就会因剪切阻力的增加而（）了拉制力。

9.溶解于铜的杂质以硫对铜的导电率影响最大。

10.铜、铝线材经拉伸后，其导电率上升。

11.拉线模孔分为四个区域。

12.铝的密度(比重)是（）g/cm3。

13.拉线过程中一般采用高频焊对线材进行焊接。

14.润滑剂的温度过高，拉伸金属线材时所产生的热量不易带走，使金属线材及模具的温度升高，线材容易氧化变色，模具寿命增加。

15.型线是指横截面（）的裸线和导体。

16.线芯绞入系数是大于 1 的数值。

17.电阻对焊焊接时，焊接（）过小，温度不足，焊接不上。

18.在滑动式连续拉伸机上生产线材时，各中间绞轮均产生（），故绞轮上一般绕（）圈线材。

19.是正常拉制的一个重要参数，其取值与（），特别是（）有关。

20.润滑剂中（）增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。