1.转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均=0.9m/min，铸坯比重p=7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为（）min。

2.连铸机最大浇注速度决定于（）。

3.硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。

4.铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的（）缺陷。

5.在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。

6.在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。

7.中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。

8.中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物。

9.铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。

10.硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的（）起反应，生成沉淀。

11.中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。

12.钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。

13.连铸坯的冷却主要的传热方式是（）。

14.浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越（）。

15.浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。

16.提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的（），改进喷嘴结构和喷水条件。

17.连铸坯的直接轧制工艺，即连铸-（）-轧制方式的组合。

18.水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。

19.尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。

20.内混式切割嘴切割切缝小。