1.中间包塞棒的主要作用是控制钢流。

2.酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。

3.铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。

4.小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。

5.钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。

6.控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。

7.保护渣粉容易吸潮。

8.二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。

9.结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。

10.铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。

11.结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的（）。

12.碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。

13.割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查（）。

14.引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。

15.结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。

16.钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。

17.为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中（）含量。

18.为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在（）。

19.硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。

20.脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。