1.拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。

2.未起步漏钢的原因是引锭未堵好。

3.短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。

4.功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。

5.适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。

6.降低钢中气体，主要是氢和（）的含量，就可以减少气泡产生。

7.结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。

8.铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。

9.未保护浇铸时，可能产生废品（）。

10.在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是（）。

11.纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。

12.中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。

13.金属的塑性好坏决定于材料的韧性。

14.钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。

15.连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。

16.火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。

17.伸长率是表示钢板强度的指标。

18.中间包内加碳化糠壳是为了（）。

19.夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。

20.钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。