1.对钢的性能要求，主要是指化学成份、（）和工艺性能的要求。

2.结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。

3.钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。

4.连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。

5.连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。

6.铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。

7.在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。

8.往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。

9.连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个（），以利改善铸坯质量。

10.浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。

11.在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。

12.结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。

13.钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。

14.内混式比外混式的切割方式安全。

15.弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。

16.连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

17.最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。

18.连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内（）。

19.连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。

20.钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。