1.钢按化学成分分非合金钢、低合金钢、特殊质量钢。

2.在轧制时，由于轧辊与金属接触面上的()，才能使轧件被轧辊咬入。

3.轧辊的轴向调整用来调整轧辊的轴线水平。

4.全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。

5.在热轧型钢生产中，轧件在孔型内受到压缩，轧件的长度和宽度都将发生变化，规律性的表现应该是。

6.箱形孔型系统轧制的金属只受上下两面加工。(

7.冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的()。

8.轧制实践经验表明，在相同的变形条件下，轧制时合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量。

9.钢中含氮量增加时会产生“白点”缺陷。（）

10.在型钢轧制中，椭圆度、耳子、折迭、塌角、划伤、扭转都属常见的轧制缺陷。

11.轧件咬入条件是咬入角（）允许最大咬入角。

12.在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊的线速度，这种现象叫前滑。

13.由于轧辊在使用后要进行再车削，所以直径是保持不变的。

14.在轧制轴承钢时要进行退火处理，轴承钢的退火是()。

15.按钢的化学成分分类可分为。]

16.已知轧辊的圆周速度为5m/s，而轧件出轧辊时的速度为5.2m/s，求变形区的前滑值，计算结果不正确的是()。

17.较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。

18.安排板带生产计划，一定要遵循从薄到厚，从窄到宽的原则。

19.热轧生产中是断面最小，长度最长且成盘卷状的钢材。

20.轧机的安全臼的材质一般是用硬而脆的()，其强度应低于轧辊强度。