A. 罩式退火~||~完全退火~||~连续退火~||~淬火~||~回火

A. 回火~||~淬火~||~正火~||~退火

A. 145　~||~143　~||~140　~||~243

A. 碳素钢按用途可分为结构钢和工具钢两大类~||~冷弯实验是确定材料接受弯曲的能力~||~钢板的氧化是加热到高温时，炉气中的气体成分与钢板表面发生化学反应的结果~||~中间退火目的是为了消除第一次冷轧的加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，以便继续进行冷轧~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 加热速度对再结晶温度有一定影响，如果加热速度缓慢，变形的金属能够进行回复，并释放相当大的一部分储能，故再结晶温度越低~||~变形后的金属材料，随着加热温度的升高，金属材料内部的活动能力将增强，使变形后的金属材料经回复、再结晶、晶粒长大三个阶段而趋于稳定状态~||~冷轧带钢卷在保护气体中进行退火，不氧化，产生脱碳，称为光亮退火~||~退火大致分为两大类，重结晶退火和低温退火，再结晶退火属于低温退火类范畴~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 再结晶退火~||~回复~||~正火~||~回火

A. ≤5%　　~||~＞10%　　~||~5～10%~||~1～3%

A. 20~||~48~||~30~||~40

A. 退火温度~||~保温时间~||~冷变形程度的影响~||~冷却时间~||~环境温度

A. 空气~||~氮气~||~煤气~||~氢气

A. 再结晶退火的目的之一是消除冷塑性变形金属的加工硬化~||~含碳量低于2.06%的铁碳合金都成为钢~||~抗拉强度极限是表征材料破坏的最大应力~||~冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的表面质量确定~||~罩退钢卷在轧机出口中间捆扎一道腰后进入罩退

A. 马氏体　　~||~珠光体　　~||~奥氏体~||~铁素体

A. 241　~||~243　~||~245　~||~247

A. 黄色~||~兰白色~||~橙红色~||~红色