A. 鼓风湿分分解产生的H2~||~焦碳中有机H2~||~风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解产生的H2~||~高温高压合成的H2

A. 冶炼强度~||~炉容~||~批重~||~炉型

A. 热力作用~||~化学作用~||~物理作用~||~操作因素

A. 间接还原区扩大~||~焦比降低~||~炉身温度升高~||~料柱透气性差，煤气在炉内停留时间延长

A. 软化温度高~||~软融区间窄~||~低温还原粉化率高

A. 风温~||~风压~||~湿度~||~鼓风动能

A. P~||~Zn~||~Ni~||~V~||~Cu

A. 炉身下部~||~炉腰~||~炉腹~||~炉缸

A. 改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末；~||~如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁；~||~改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度；~||~如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常~||~风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。

A. 料线过深，送风前在炉喉通蒸气的情况下可赶料线到4m以内。~||~在预定送风前4小时与风机联系启动风机。~||~确认送风系统，煤气系统各人孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风，切煤气状态，炉顶，除尘器通蒸气。联系将风引到放风阀。~||~气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。~||~清除送风风口堵泥，此时禁止上料。