1.钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。

2.结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。

3.钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。

4.铸坯的内部缺陷主要决定于（）铸坯的冷却过程。

5.钢中[C]=0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。

6.钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。

7.保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。

8.结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生（）。

9.火焰切割一般不适用于（）连铸机上。

10.结晶出口处坯壳的（）是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。

11.中间包水口直径减小后注流形状会恶化。

12.显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属（）。

13.钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。

14.高速浇注容易造成（），使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。

15.最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。

16.长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量（）。

17.结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。

18.连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。

19.结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。

20.火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。