1.结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。

2.连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。

3.钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。

4.对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。

5.钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。

6.不锈钢的铸坯切割必须加（），才能切断。

7.连铸机结晶器漏钢的主要类型有开浇漏钢、悬挂漏钢、夹渣漏钢、（）漏钢。

8.刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。

9.火燃切割中，（）是指火焰中部白色笔直的长线。

10.振痕太深是铸坯纵裂的发源地。

11.中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。

12.随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。

13.铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就（）。

14.保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和（）。

15.在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值，称为（）。

16.连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。

17.钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。

18.轻压下技术可以减少铸坯纵裂。

19.功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。

20.采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。