1.数控车床时给量用代码（）和其后的四位数组成。

2.调质一般安排在（）进行。

3.对所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。（）

4.刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高，应该将车刀放入水中冷（）

5.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。（）

6.（）精车铸铁材料时，应在车刀的前面磨断屑槽。

7.C620-1型普通车床主轴径向圆跳动过大时，应调整主轴的（）。

8.车外圆锥面时，车至工件能塞进套规约1/2时，检测圆锥角，直到圆锥角度找正为止，然后粗车圆锥面，留（）精车余量。

9. 切断时的背吃刀量等于（ ）。

10.变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。

11.砂轮在高速转动下，主要依靠颗粒磨料的锋利的棱边切下切屑的。

12.不通孔车刀装夹时，车刀的主刀刃应与孔底平面成（）角。

13.切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（）

14.G02代码是顺时针圆弧插补，它属于非模态代码。（）

15.车削（）工件材料时，后角选小些。

16.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表错轴。（）

17.加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。

18.剖切内螺纹时，剖面线应画至螺纹的（）。

19.一般尺寸精度高的零件，其相应的形状、位置精度应（）。

20.加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其内侧时，应向Z方向发一个脉冲。（）